Брус

Кол-во:
2 226 руб.
2 100
Кол-во:
2 117 руб.
1 997
Кол-во:
258 руб.
243
Кол-во:
271 руб.
255
Кол-во:
1 017 руб.
959
Кол-во:
696 руб.
656
Кол-во:
1 589 руб.
1 499
Кол-во:
1 391 руб.
1 312
Кол-во:
63 руб.
59
Кол-во:
175 руб.
165
Кол-во:
78 руб.
73

Брусья из дерева являются пиломатериалами, толщина которых составляет 100 или более миллиметров. Они бывают с прямоугольным или квадратным сечением, а их длина в несколько раз может превышать толщину.

Основным материалом во время производства бруса из дерева являются пиловочные брёвна. Благодаря этому, пиломатериал, получаемый на выходе, может сразу быть использован в качестве строительной единицы во время обустройства стен или опорных конструкций. Также брус деревянный может подойти для:

  • монтирования перекладин;
  • настилов;
  • обрешёток;
  • несущих конструкций в малоэтажном строительстве, а также в жилых и общественных постройках.

Основной материал для изготовления

Брусья изготавливаются в основном из хвойных древесных пород, таких как:

  • сосна;
  • ель;
  • лиственница;
  • пихта;
  • кедр.

Породы же лиственные применяются крайне редко, преимущественно для конструкции наглей, вкладышей, подушек или других отвесных деталей строения. Однако брусья из осины или берёзы с общей влажностью менее 28%, согласно ГОСТу, могут быть применены для обустройства стен. Исключением являются:

  • подоконные;
  • подстропильные;
  • стеновая конструкция для двух нижних рядов.

Существует ряд общепринятых стандартов, которые предъявляются к деревянным брусьям, как по внешнему виду, так и по их сортности, размерам, а также физическим и механическим свойствам. Среди этих стандартов можно выделить такие, как:

  • пиломатериалы хвойных пород и их размеры (ГОСТ 8486-86 и 24454-80);
  • детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий (ГОСТ 1147-90);
  • конструкции деревянные клееные (ГОСТ 20850-84);
  • пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695-83) и другие.

Производство

Создание цельного бруса происходит на специализированных станках, которые срезают с бревна от двух до четырёх частей, после чего готовый пиломатериал отправляется на просушку в натуральной среде.

Клеёный брус же является наиболее высококачественной фактурой из всех деревянных материалов, надёжнее цельного минимум на 50%, однако и его изготовление занимает больше времени и осуществляется в несколько этапов:

  • распиливание бревна на пласты и последующая их просушка в специализированных помещениях до влажности в 10% или 15%;
  • обработка средством-антисептиком, а также подгонка под единый размер;
  • сращивание заготовок с ориентацией на направление волокон;
  • склейка ламелей под прессом;
  • профилирование, во время которого брус подгоняют под необходимые характеристики.

Плюсы и минусы деревянного бруса

К основным положительным качествам бруса из дерева можно отнести:

  • невысокая цена, по которой можно этот материал купить;
  • небольшая масса, однако, высокая механическая надёжность и упругость;
  • способность удерживать тепло в шесть раз больше, чем кирпич и в полтора раза более пенобетона;
  • обрезной брус - экологически чистый материал, который создаёт в доме комфортные условия;
  • клеёные брусья не нуждаются в дополнительной отделке;
  • небольшое время, которое потребуется на создании конструкции из бруса, загородный домик в 48м2 можно отстроить за месяц;
  • возможность придать помещению элегантный дизайнерский вид.

Главными негативными моментами при использовании деревянных брусьев являются:

  • необходимость в защите стеновых конструкций из необработанного бруса специализированными средствами для отделки, которые не позволят скапливаться жидкости между швами;
  • предрасположенность монолитного бруса к образованию трещин;
  • определённые температурные условия использования деревянных брусьев. Конструкции из древесины нельзя подвергать длительному нагреву, а температура воздушного пространства не должна превышать больше 50 оС для не клеёного бруса и не выше 35 оС для клеёного.